深圳六角去毛刺机, 苏州一八五五精密机械有限公司位于2500多年历史的中国水乡文化古镇：苏州市吴中区甪直镇；一八五五自成立以来就致力于机械制造以及金属工件的表面处理技术。目前公司旗下拥有专业的技术团队，综合国内外先进的技术自行研发制造抛光去毛刺设备。“顾客满意是我们永远不变的宗旨。我们秉承“追求***无止境，与时俱进创未来”的经营理念。提供前列的服务，让顾客完全满意！ 企业主导产品有：磁力抛光机，磁力研磨机，振动研磨机，离心式研磨机，滚筒机，烘干机，研磨材料及非标定制等等，去毛刺机。一八五五凭借着高质量的产品，良好的信誉，质量的服务为客户解决精密零件去毛刺难题；受到广大客户的青睐。现公司产品磁力抛光机、磁力研磨机、去毛刺设备是目前国内不平面五金抛光、清洗、去毛刺比较好设备、主要以抛光不留死角、不损坏工件、效率高、成本低的优势；解决了一系列抛光研磨去毛刺问题！目前在长三角以及珠三角地区与众多客户建立了良好的信誉；也为众多客户解决了实质性的问题！

  苏州一八五五精密机械有限公司位于2500多年历史的中国水乡文化古镇：苏州市吴中区甪直镇；一八五五自成立以来就致力于机械制造以及金属工件的表面处理技术。目前公司旗下拥有专业的技术团队，综合国内外先进技术自行研发制造抛光去毛刺设备。“顾客满意是我们永远不变的宗旨。我们秉承“追求***无止境，与时俱进创未来”的经营理念。提供前列的服务，让顾客完全满意！ 公司主流产品有：磁力抛光机，磁力研磨机，振动研磨机，离心式研磨机，滚筒机，烘干机，研磨材料及非标定制等等。一八五五凭借着高质量的产品，良好的信誉，质量的服务为客户解决精密零件去毛刺难题；受到广大新老客户的青睐。现公司产品磁力抛光机、磁力研磨机、去毛刺设备是目前国内不平面五金抛光、清洗、去毛刺比较好设备、主要以抛光不留死角、不损坏工件、效率高、成本低的优势；解决了一系列抛光研磨去毛刺问题！目前在长三角以及珠三角地区与众多客户建立了良好的信誉；也为众多客户解决了实质性的问题！ 我公司产品主要应用行业有：CNC加工件、铝压铸件、锌压铸件、汽车零配件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。适用于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁 合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及抛光效果，有关于零件表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光等问题，本公司将提供经济有效的方法，欢迎**来样加工测试。

  去毛刺机的用途 1、工件内孔去除毛刺精密研磨 2、去除氧化薄膜工作 3、油迹成品表面抛光处理 4、锈蚀去除处理 5、烧结发黑痕迹处理 6、金饰业打磨洗净工作 7、细小夹缝去除毛刺 适用行业 1、精密冲压零件 2、不锈钢零件，螺丝。 3、镁铝压铸零件 4、锌铝压铸零件 5、精密弹簧，弹片零件 6、电子，计算机，通信零件 去除坯子上毛刺有两个作用：提高坯子轧制的质量；减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后，按定尺切割，再由传动辊道传送到去毛束机。

  深圳六角去毛刺机, 去毛刺机***用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。很适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机相当 大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感***提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。 去毛刺机目前已经***推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益***提高。

  去毛刺机 扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在相当小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特征是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应任何形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在非常快速地旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。

  深圳六角去毛刺机, 去毛刺机电化学法 电化学（又称电解）去毛刺机是通过电化学反应，把金属材料从零件上溶入电解液，从而去除零件上的毛刺。工具电极接在直流电源的负极，有毛刺的零件接在电源的正极，中间通过很多压力和流速的电解液，然后接通直流电源，这样，作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺（或成型）的目的。 电解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且质量很高。在处理过程中，由于工具电极（阴极）没有磨损，其位置可以固定，所以操作格外的简单，生产率高，适用于自动化加工；在过程中不产生热应力和机械应力，不会使工件发生变形；适用的材料范围和硬度范围很大。

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